某院新一代设计协同平台项目

项目背景

经过多年的建设,某院初步形成了以AVIDM3.3+Intralink9.0+AVIDM4.0为主的全院协同与数据管理模式,共同组成了某院数据管理与协同平台。随着型号应用的不断深入,航天产品研制面临系统复杂度高、技术指标高、地面试验难、技术状态管控难、知识经验更新快等形势，同时航天器产业呈现出结构小型化、制造批量化、功能多样化、星座巨型化、低成本商业化的发展趋势，对现有航天器研制模式带来了新的要求。为应对新形势、新挑战，某院亟需打造某院新一代设计协同平台，实现各专业间、各单位间的协同研制和基于模型的数据交换，提升航天器数字化研制能力，助推某院数字化转型。

客户需求

建设某院新一代PLM平台，建立基于模型的航天器数字化研制模式。

1）基于模型的设计能力向方案设计阶段延伸，聚焦MBSE方法应用，支撑系统、分系统和单机研制环节的需求模型、功能模型、架构模型的协同设计过程和技术状态控制；

2）增强基于模型的详细设计能力，衔接MBSE设计输出，支持跨单位、多专业广域协同研制；向制造总装环节拓展；

3）实现型号研制方案及详细设计内的核心业务数据贯通和数据可追溯，支撑方案设计、详细设计、工艺设计、生产制造、总装集成测试、在轨测试与维护等业务过程数据链路贯通；

4）增强型号全生命周期总体技术状态管控能力，确保各阶段型号研制数据完整可靠、技术状态清晰可控；

5）打造某院自主可控基础支撑平台底座。支撑基于模型的数字化协同研制体系构建，服务数字化某院战略目标落地。

系统功能

某院设计协同平台以数字化研制为主线，整合基础支撑、业务应用、数据管控三大核心能力，构建覆盖全流程、多维度的协同研制体系。核心功能涵盖“1+7”分布式部署与自主可控微服务基础平台搭建，基于模型的系统设计（MBSE）全流程支撑，三维协同设计与机电混合EBOM管理，图文档优化与历史数据迁移，以及技术状态管控与数字主线探索，全方位满足型号研制的协同、管控、追溯需求。

 

Ø  基础支撑平台与环境构建

采用“1+7”分布式部署模式，以院级平台为核心，覆盖7家二级单位，通过数据交换中心实现跨单位协同与数据高效传递，形成全院统一的协同研制网络。打造自主可控的微服务基础平台，提供统一身份认证、精细化权限管理、三员管理、安全审计、数据存储与可视化等基础服务，支撑Windchill、3DE、AVIDM等异构系统的功能聚合与深度集成，构建以用户角色为中心的协同研制应用群，为后续自主可控升级与业务拓展奠定坚实底座。

Ø  基于模型的系统设计（MBSE）

搭建“需求-功能-逻辑-物理-仿真-测试”全流程MBSE业务框架，支持SysML模型与Modelica模型的协同设计，打通系统架构设计与仿真验证的数据链路，实现系统设计闭环验证，让仿真任务规划、结果反馈与模型迭代形成完整闭环。建立总体与分系统基于模型的纵向协同机制，实现模型审签、变更、下发的全生命周期管控，同步规范测试需求定义、测试大纲生成与测试结果追溯的全流程，目前已支撑多个系列试点型号飞行方案评审，具备向全型号推广的成熟能力。

Ø  三维协同设计

升级Creo6.0三维设计工具，实现其与新一代PLM平台的深度集成，支持模型检入检出、设计参数与平台部件属性映射、轻量化模型在线浏览与批注。构建机电混合EBOM体系，关联三维模型、二维工程图、元器件数据，规范EBOM审签、变更、转阶段流程，支持产品明细表、标准件汇总表等报表自动生成。建立院所两级统一设计资源库（含标准件、元器件、通用件），规范资源新增与更改流程，实现院级资源发布后自动同步至各厂所，保障设计资源一致性；定义模块化设计策略，构建可配置BOM与配置规范，形成《航天器配置管理规范》，支撑产品快速变形设计。

Ø  图文档与数据迁移

整合AVIDM3.3/4.0核心功能，优化Office文件PDF格式审签机制、AutoCAD二维图纸管理流程，覆盖套图组套、图纸借用及更改影响分析等业务场景，解决历史版本兼容、文件签署规范等问题。完成A3系统1000余个型号的历史数据迁移，涵盖图文档、产品结构、更改单、技术通知单等核心数据，实现旧系统功能在新平台的平滑升级与无缝切换，保障历史数据的完整性与可用性。

Ø  技术状态与数字主线管理

建立统一的技术状态管控体系，涵盖更改申请-更改单-更改落实检查的三级变更管理、全流程审签管理与转阶段管理，通过技术状态项策划与基线管控机制，确保研制各阶段数据的可追溯性与一致性。探索数字主线构建路径，打通需求、功能、EBOM、仿真、测试等核心数据的关联链路，实现关键数据横向贯通与纵向追溯，为产品全生命周期管控提供数据支撑。

应用效果

研制模式实现转型：全面落地MBSE应用，支撑多个系列试点型号飞行方案评审，构建“数字航天器”研制模式，实现多专业协同设计与仿真验证闭环，具备向全型号推广的能力。

协同效率大幅提升：“1+7”部署模式打破跨单位信息壁垒，三维协同设计与机电混合EBOM管理缩短研制周期，设计工艺并行设计能力显著增强。

数据管理规范高效：完成1000余个型号的历史数据迁移，统一设计资源库与数据管理标准，数据完整性、一致性与可追溯性大幅提升，减少重复设计工作量。

平台支撑自主可控：自主可控的微服务基础平台实现多系统集成与安全管控，满足涉密信息系统分级保护要求，为某院数字化转型提供坚实底座。

项目背景

经过多年的建设,某院初步形成了以AVIDM3.3+Intralink9.0+AVIDM4.0为主的全院协同与数据管理模式,共同组成了某院数据管理与协同平台。随着型号应用的不断深入,航天产品研制面临系统复杂度高、技术指标高、地面试验难、技术状态管控难、知识经验更新快等形势，同时航天器产业呈现出结构小型化、制造批量化、功能多样化、星座巨型化、低成本商业化的发展趋势，对现有航天器研制模式带来了新的要求。为应对新形势、新挑战，某院亟需打造某院新一代设计协同平台，实现各专业间、各单位间的协同研制和基于模型的数据交换，提升航天器数字化研制能力，助推某院数字化转型。

客户需求

建设某院新一代PLM平台，建立基于模型的航天器数字化研制模式。

1）基于模型的设计能力向方案设计阶段延伸，聚焦MBSE方法应用，支撑系统、分系统和单机研制环节的需求模型、功能模型、架构模型的协同设计过程和技术状态控制；

2）增强基于模型的详细设计能力，衔接MBSE设计输出，支持跨单位、多专业广域协同研制；向制造总装环节拓展；

3）实现型号研制方案及详细设计内的核心业务数据贯通和数据可追溯，支撑方案设计、详细设计、工艺设计、生产制造、总装集成测试、在轨测试与维护等业务过程数据链路贯通；

4）增强型号全生命周期总体技术状态管控能力，确保各阶段型号研制数据完整可靠、技术状态清晰可控；

5）打造某院自主可控基础支撑平台底座。支撑基于模型的数字化协同研制体系构建，服务数字化某院战略目标落地。

系统功能

某院设计协同平台以数字化研制为主线，整合基础支撑、业务应用、数据管控三大核心能力，构建覆盖全流程、多维度的协同研制体系。核心功能涵盖“1+7”分布式部署与自主可控微服务基础平台搭建，基于模型的系统设计（MBSE）全流程支撑，三维协同设计与机电混合EBOM管理，图文档优化与历史数据迁移，以及技术状态管控与数字主线探索，全方位满足型号研制的协同、管控、追溯需求。

 

Ø  基础支撑平台与环境构建

采用“1+7”分布式部署模式，以院级平台为核心，覆盖7家二级单位，通过数据交换中心实现跨单位协同与数据高效传递，形成全院统一的协同研制网络。打造自主可控的微服务基础平台，提供统一身份认证、精细化权限管理、三员管理、安全审计、数据存储与可视化等基础服务，支撑Windchill、3DE、AVIDM等异构系统的功能聚合与深度集成，构建以用户角色为中心的协同研制应用群，为后续自主可控升级与业务拓展奠定坚实底座。

Ø  基于模型的系统设计（MBSE）

搭建“需求-功能-逻辑-物理-仿真-测试”全流程MBSE业务框架，支持SysML模型与Modelica模型的协同设计，打通系统架构设计与仿真验证的数据链路，实现系统设计闭环验证，让仿真任务规划、结果反馈与模型迭代形成完整闭环。建立总体与分系统基于模型的纵向协同机制，实现模型审签、变更、下发的全生命周期管控，同步规范测试需求定义、测试大纲生成与测试结果追溯的全流程，目前已支撑多个系列试点型号飞行方案评审，具备向全型号推广的成熟能力。

Ø  三维协同设计

升级Creo6.0三维设计工具，实现其与新一代PLM平台的深度集成，支持模型检入检出、设计参数与平台部件属性映射、轻量化模型在线浏览与批注。构建机电混合EBOM体系，关联三维模型、二维工程图、元器件数据，规范EBOM审签、变更、转阶段流程，支持产品明细表、标准件汇总表等报表自动生成。建立院所两级统一设计资源库（含标准件、元器件、通用件），规范资源新增与更改流程，实现院级资源发布后自动同步至各厂所，保障设计资源一致性；定义模块化设计策略，构建可配置BOM与配置规范，形成《航天器配置管理规范》，支撑产品快速变形设计。

Ø  图文档与数据迁移

整合AVIDM3.3/4.0核心功能，优化Office文件PDF格式审签机制、AutoCAD二维图纸管理流程，覆盖套图组套、图纸借用及更改影响分析等业务场景，解决历史版本兼容、文件签署规范等问题。完成A3系统1000余个型号的历史数据迁移，涵盖图文档、产品结构、更改单、技术通知单等核心数据，实现旧系统功能在新平台的平滑升级与无缝切换，保障历史数据的完整性与可用性。

Ø  技术状态与数字主线管理

建立统一的技术状态管控体系，涵盖更改申请-更改单-更改落实检查的三级变更管理、全流程审签管理与转阶段管理，通过技术状态项策划与基线管控机制，确保研制各阶段数据的可追溯性与一致性。探索数字主线构建路径，打通需求、功能、EBOM、仿真、测试等核心数据的关联链路，实现关键数据横向贯通与纵向追溯，为产品全生命周期管控提供数据支撑。

应用效果

研制模式实现转型：全面落地MBSE应用，支撑多个系列试点型号飞行方案评审，构建“数字航天器”研制模式，实现多专业协同设计与仿真验证闭环，具备向全型号推广的能力。

协同效率大幅提升：“1+7”部署模式打破跨单位信息壁垒，三维协同设计与机电混合EBOM管理缩短研制周期，设计工艺并行设计能力显著增强。

数据管理规范高效：完成1000余个型号的历史数据迁移，统一设计资源库与数据管理标准，数据完整性、一致性与可追溯性大幅提升，减少重复设计工作量。

平台支撑自主可控：自主可控的微服务基础平台实现多系统集成与安全管控，满足涉密信息系统分级保护要求，为某院数字化转型提供坚实底座。